CBN砂轮电解磨削的原理

CBN砂轮电解磨削的原理

        直流电源的负极通过电刷接在导电砂轮上，正极接在工件上。导电砂轮是以导电的粉末状填料和磨粒混合压制烧结而成，结合剂可用铜基铁基的金属粉末等。磨削时磨轮和工件保持一定的接触压力，磨轮上凸出的磨料使工件与磨轮的导电基体构成一定的间隙，当电解液加注进这个极小的间隙中，并接通电源时，正极金属（工件）表面发生阳接溶解，并在新表面形成一层氧化物薄膜，接着被砂轮所刮除。阳极溶解和氧化物薄膜被刮除的连续进行，便是电解磨削的过程。适用于磨削各种硬质合金刀、模具及高强高韧材料。主要优点：生产率高、表面粗糙度低、加工质量好。

        用砂轮进行磨削加工是制造机械零件的常用方法，也是比较复杂的受力过程和振动过程。振动是磨削加工过程中不可避免和十分有害的现象，它能够降低工件的精度和表面质量，严重情况下可导致砂轮的破裂和加工系统的破坏，所以减轻和防止振动是提高磨削质量的重要措施，振动产生的主要原因是：

        磨削加工零件时，砂轮工作表面上的每颗磨粒相当一把具有负前角的微型刀刃，但由于每颗磨粒的形状不规则，导致磨削力的变化；砂轮的偏心、不平衡、高速旋转和系统的弹性变形引起砂轮和加工系统的振动；磨削加工系统内部振动(如动力部分的振动、传动部分的振动、支承部分的振动)和外部振动(外部振动源传给磨削加工系统引起的振动);被磨削件的振动。