[导读:]金刚石砂轮热压工艺的知识介绍 树脂金刚石砂轮具有弹性好，对震荡、冲击、侧压的敏感性小的优点。接下来厂家为大家介绍树脂砂轮生产的混料程序以及它的热压工艺： 首先将磨料，通常是混合粒度，进行予混，再加入润湿剂，均匀润湿磨料后，再将已与其他粉状填料..
金刚石砂轮热压工艺的知识介绍
树脂金刚石砂轮具有弹性好，对震荡、冲击、侧压的敏感性小的优点。接下来厂家为大家介绍树脂砂轮生产的混料程序以及它的热压工艺：
首先将磨料，通常是混合粒度，进行予混，再加入润湿剂，均匀润湿磨料后，再将已与其他粉状填料予混好的粉状树脂加入，继续混合至均匀。混好的磨料要有较好的可塑性和流动性，物料不能太湿，否则容易结块，更不能有粉团，同时保证有好的流动性，以保证注模充分，一般采用过筛的办法除去结块。
热压工艺一般用于制造较大密度的树脂金刚石砂轮，普通砂轮的密度一般为3332.4-2.7g/cm，较高2.9g/cm，而高密度砂轮的密度可达3.1-3.5g/cm，要达到这么高的密度，热压工艺是较合适的了。
热压工艺的混料要求与冷压工艺不同，一般采用干混法，或者用小于磨料重量的1%的糠醛做润湿剂湿润磨料，再与粉状树脂混合均匀。粉状树脂一般选用流动度小的，合适的范围是15—20mm甚至更小，不能使用液体树脂和流动度大的粉状树脂是因为热压时容易溢脂。
压制：压制温度范围为160—170℃，压制时间为30—60秒/毫米砂轮厚度，例如压制一个60mm厚的砂轮参考以下要求：
压力：20—40N/mm2；压制温度：150—170℃；
压制时间：30—60分钟。在压制过程中，予压后4—8分钟内要放气一次或几次。
固化：热压后的砂轮已经具有相当的强度，但是要达到较佳的性能仍然要进行固化处理。固化温度160—180℃，固化时间8—12小时。
半热压工艺的压制温度一般为50—65℃，其余工艺与冷压工艺完全一致。在这一压制温度下液体树脂的粘度变小，能够很好的将粉状树脂融为一体，使整个树脂体系的流动性提高，更容易充分穿透各个空间，即使压机的压力不太高，也能够很好的成型，保压时间也不需要太长，特别适用于连续作业的自动化压制生产线。
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