树脂砂轮加工技术的问题说明

树脂砂轮加工技术的问题说明

        树脂砂轮按照磨料来划分，可分为普通树脂砂轮和超硬树脂砂轮，普通树脂砂轮是以白刚玉、棕刚玉、碳化硅等普通磨料为主要磨削成分的砂轮，超硬树脂砂轮是以金刚石货CBN为主要磨削成分。市场上常见的普通树脂砂轮直径为100,150,180,230,300 ,400,500。超硬树脂砂轮市场上面有超硬树脂切割片和超硬树脂磨盘，常见的切割片的直径是100,125,150,200,250。常见的磨盘的规格直径是150，200,250,300,400,450。

树脂砂轮制造是工艺性很强,在混合材料,成型,硬化等加工工艺中存在很多问题较多。

 1、混料工序:混料的关键是均匀性,成型材应达到各成份均匀,保持松散性,但不宜出现明显漏粉,必须保证摊料均匀,具有良好的成型性能。

 2、成型工艺：当前国内林多数是旋转摊粒机构,但由于旋转机构的局限性,造成很大制造企业有的企业员工操作不得要领,混合料分布不均,行位公差及静平衡越差。

 3、硬化工艺,这是较关键的生产工艺,容易造成质量问题的因素有两个,一是固化烘箱或烧成窑的温差太大,二是装炉的方式不当,硬化炉窑温度过大,致使树脂砂轮硬化偏离了设定的硬化规范使砂轮的固代质量得不到充分保证。

 4、加工工艺,(主要是大直径高度树脂砂轮)树脂砂轮戊其是大直径和高厚度,或者要求尺寸公差严格的砂轮在硬代后要进行加工,以保证砂轮的几何尺寸,形位公差。