金刚石砂轮粒度的选择_东莞市华昱金刚石工具有限公司

[导读:]金刚石砂轮粒度的选择：磨料粒度粗，则生产效率高，但被加工工件表面粗糙，因此，在满足工作表面粗糙度的情况下，应尽量选用粗粒度。树脂结合剂磨具应尽量选用70/80（80#）以细的RVD（JR1)型金刚石。陶瓷结合剂磨具的粒度范围在W3.5-80/100。金属（青铜）结合剂磨具应选..

金刚石砂轮粒度的选择：

磨料粒度粗，则生产效率高，但被加工工件表面粗糙，因此，在满足工作表面粗糙度的情况下，应尽量选用粗粒度。

树脂结合剂磨具应尽量选用70/80（80#）以细的RVD（JR1)型金刚石。

陶瓷结合剂磨具的粒度范围在W3.5-80/100。

金属（青铜）结合剂磨具应选用MBD。(JR2)型金刚石。

人造金刚石或立方氮化硼粒度号和基本粒尺寸见前表（第２页）。

CBN制品加工常用钢材，碳素钢和各类合金钢优于金刚石。

金刚石粒度和加工粗粒度关系：

粒度号工作可达到的表面粗糙度

原部标国标树脂结合剂金属结合剂

80#～100# 70/80～100/120 —— △6～△8

100#～150# 100/120～140/170 △8～△9 △7～△9

180#～240# 140/170～230/270 △9～△10 △8～△9

280#～W20 230/270～12-22 △10～△11 ——

W14～W5 8-12～4-8 △11～△12 ——

W5～W0.5 4-8～0-0.5 —— ——

磨削工序与粒度的关系：

磨削工序选用粒度

原部标国标

粗磨 80#～120# 70/80～120/140

粗精度 120#～180# 120/140～200/230

精度 180#～W40 200/230～36-54

研磨抛光

W40～W1

36-54～0.5-1

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