树脂砂轮形状、平衡等对切割性能的影响

树脂砂轮形状、平衡等对切割性能的影响：

一、当砂轮径向跳动大时，在切割初期振动大，易造成砂轮掉块，影响强度和切削，但当切削后就自动修整，整体影响较小。

二、厚度大时，切缝宽，砂轮消耗大；当强度保证时，厚度越小越好，既节省砂轮材料又节省被切材料；平形度大时，切缝宽度由较厚处确定，而强度由较薄处确定，切割时磨耗大且振动大，会影响整个切割过程。当砂轮中间厚度大，边上厚度小时，切割过程中会出现砂轮侧面磨被切工件。像楔人工件一样被“卡死”，所以，砂轮能做成中间薄，周边厚是理状态。

三、 越不平衡时，在切割中振动大，易造成砂轮掉块，影响强度。  被切割材料对切割性能的影响： 如上介绍，各种磨料适用于不同的被切材料，因此不同被切材质对切割性能的影响很大。一般情况下，切抗拉强度大的材料时，用刚玉磨粒；而切抗拉强度小的材料时，用碳化硅磨料。 

四、当砂轮端向跳动大时，切割时来回摆动，切割宽度大。被切材料无谓消耗多，砂轮消耗自然也大，影响大。